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电镀废水处理
主要来源：电镀行业镀件清洗水、废电镀液、包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的各种槽液和排水。
采用蒸发工艺进行电镀废水处理，去除废水中的重金属及大部分有机物，相对于传统物化工艺，蒸发具有工艺链短，操作简单方便，处理运行稳定。
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切削液处理
主要来源：切削液废液，乳化液，含油废水大多产生在采油、码头、金属加工等行业中，其中以油田产生量为最大。随着中国工业技术的发展，金属加工业，特别是航空航天，汽车配件，钢材加工，以及五金精密加工（CNC）使用的切削液量越来越大。
切削液废液，乳化液，含油废水大多产生在采油、码头、金属加工等行业中，其中以油田产生量为最大。随着中国工业技术的发展，金属加工业，特别是航空航天，汽车配件，钢材加工，以及五金精密加工（CNC）使用的切削液量越来越大。
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膜浓水处理方案
主要来源：RO反渗透膜浓缩液，DTRO膜过滤产生的浓水，超滤浓液，纳滤浓液，垃圾渗滤液膜浓水，工件清洗废液膜浓水。
当浓缩废液经预过滤后进入低温蒸发器，进入真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水桶中；蒸馏釜内剩余釜残收集至吨桶做下一步处理。可极大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等。通过前后处理工艺，出水水质清澈透明，实现废水水质的可生化性、中水回用或排放标准。
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废气洗涤塔废水处理方案
主要来源：废气喷淋吸附置换废水，将废气中有害成分中和进入水中产生的废水。
喷淋塔废水主要为高盐废水，废水定期更换，首先通过pH调节将废水调整至中性，降低废水酸碱性对系统的影响，中性废水进入低温蒸发器进行蒸发，根据水质浓度的不同选择不同类型的蒸发器，蒸发出水水质较佳，可进行简单回用，也可进入生化处理站进一步净化水质，浓缩物料为杂盐固体进行委外。
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蚀刻液废水处理方案
主要来源：电路板蚀刻工艺产生的废水。
碱性蚀刻液主要为氨水溶液，浓度较高，有些案例溶液中还有硫酸等物质，废水溶液腐蚀性较强，首先将废水进行pH中和，后经过过滤沉淀，再通过低温蒸发器进行蒸发处理去除水中绝大部分盐类及少量有机物，出水外排或进入生化处理站，高浓浓缩液需要委外处理。
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磷化/脱脂废水处理方案
主要来源：电镀、表面处理、涂装、汽车制造行业产生。
本工艺处理对象为电镀行业的废水，主要包含化学镍，硝酸镍等其他物质。本工艺通过过滤器去除部分大颗粒杂质。然后进入蒸发器进一步去除镍含量、TP等。
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研磨废水处理
主要来源：半导体，机加工，汽车制造行业的生产原件研磨产生的废液。
废水原液中的浮油及大颗粒杂质通过过滤器去除。且此类研磨废水固含量较高，易容易沉淀，采用混凝系统通过絮凝药剂进行混凝反应，可去除大部门固体悬浮物，浮油及有机物等。再通过低温蒸发器进一步降低出水COD数值及含盐量净化水质。蒸发后在通过膜过滤使出水水质清澈透明，满足达标要求。
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金属拉丝废水处理
主要来源：漆包线生产工艺拉制线材需使用拉丝油，拉丝油的使用维护、更换产生的拉丝废水。
废水通过物理撇油去除废水中的油脂，经过蒸发器进行低温蒸发，去除废水中的大部分有机物及重金属盐类等有害物质，再经过抗污陶瓷膜进一步净化水质，使出水满足车间回用标准。
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轧制废水处理方案
主要来源：在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等。
废水通过物理撇油去除废水中的油脂，经过蒸发器进行低温蒸发，去除废水中的大部分有机物及重金属盐类等有害物质，再经过抗污陶瓷膜进一步净化水质，使出水满足车间回用标准。
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危废处置中心废水处理
主要来源：危废处置单位回收的各种废液（HW08、HW09、HW17、重金属废液、高盐废液等）。
危废处置中心的废液成分较为复杂，收集的废水水质不明，通过沉淀过滤废水进入低温蒸发器进行蒸发，去除大部分有机物、大部分盐类及大部分重金属等物质，将废水进行浓缩减量。通过该处理工艺，出水水质清澈透明，实现废水水质的可生化性、中水回用或排放标准。
